過去很長時間里，家電行業(yè)自建廠房進行生產(chǎn)，適合產(chǎn)品款式少、產(chǎn)品種類少的情況，容易把控產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)線單一，容易形成規(guī)模生產(chǎn)。隨著市場的競爭和消費者需求的多樣化，為了迎合需求，產(chǎn)品種類和款式逐漸增多，家電行業(yè)的廠家面臨著兩個選擇，一是擴大廠房增加產(chǎn)線，二是把原有的產(chǎn)線改造，舊的利潤低的產(chǎn)品線外發(fā)出去。無論哪種方式，始終面臨著倉儲管理和質(zhì)量管理兩大難題。
 

　　混流生產(chǎn)意味著需要管理所有產(chǎn)品線的所有產(chǎn)品所涉及的零件，零部件從原材料倉庫到生產(chǎn)線的存、揀、配、核、發(fā)等一系列流轉(zhuǎn)動作以人工作業(yè)為主，面臨人工數(shù)量龐大，費時費力，物流效率低下，找料困難，庫存信息不準確的問題；利用RFID超高頻的無接觸遠距離識別，可以達到減輕工作負擔(dān)、提高工作效率和用料準確性。常規(guī)做法是，在物料入庫時，將零件用RFID電子標簽進行綁定，以及該產(chǎn)線所用到的零件信息同步記錄在工作臺的RFID讀寫器上。倉儲信息和產(chǎn)線信息以及產(chǎn)品信息都能在同個后臺上得到記錄，消除信息孤島，對于產(chǎn)品質(zhì)量的追蹤也實現(xiàn)有跡可循。
 

　　通過RFID采集技術(shù)，完成生產(chǎn)線上單品級產(chǎn)品的無人、自動、實時識別，利用實時采集的產(chǎn)品信息，完成混流生產(chǎn)物料防錯、工藝指導(dǎo)實時推送、不良品自動分流下線、質(zhì)量報告自動生成、產(chǎn)品追溯管理、混流換線報警、自動化設(shè)備對接等，確保裝配工藝的準確性;