在加工制造業中，最常見到的是工件上的刀具，各式各樣的刀具負責不同工序的切割、打磨等工作，但因為長期在加工車間的油污、金屬、高溫環境中，刀具的使用狀態無法得知，有時直到產品出現問題才被發現刀具已經達到報廢的時間，造成產品的瑕疵以及意外停機，影響工作效率，增加交貨風險。
 

　　通過使用RFID，可以實現刀具使用次數的統計，作為資產進行出入庫管理，庫存狀態管理和維護統計。
 

　　每件刀具按照工序和加工工件數量進行耗損預估，這要求每件刀具的使用情況需要進行記錄，產線上每個工件損耗不同，數量龐大，利用人工進行統計，是一件十分痛苦且漫長的工作，且不能為了統計而停機，這對工廠來說是一個挑戰。通過在工件上安裝工業RFID讀寫器，可以識別刀具和產品信息，進而把產品工序使用的刀具信息寫入產品的標簽內，而負責產品質檢的工人，可以通過對產品的電子標簽識別來了解產品是否合格外，還能統計刀具共加工了多少個產品，當數量達到一定值后，就可以更換報廢的刀具。如果產品在質檢時發現不合格品，也能實時知道時哪道工序出現問題，及時進行維修。而維修的記錄也能記錄在該刀具的載碼體內。
 

　　現有的刀具出入庫管理方式是采用人工登記并錄入系統，每次檢索后還需要進行人工查找和登記，變更庫存信息，耗時耗力。每批刀具入庫前，在托盤上加裝循環使用的抗金屬RFID電子標簽，倉庫大門安裝讀寫器和天線組成的安全門架，可以在出入庫時非接觸直接讀取出入庫的刀具信息，在貨架上如果需要盤點和查找，可以用RFID工業手持終端進行掃描識別，刀具的庫存信息實時在后臺系統上顯示，每次的出入庫都能實時更新，而且數據自動與后臺同步，無需人工錄入，降低了出錯率和提升及時性。