使用超高頻射頻識別系統和中間件，可確保汽車零部件供應商的保險杠生產實現完全透明。全自動超高頻射頻識別解決方案擁有更大的感應范圍，且無需安裝不方便的防護措施，質量控制工作站和拋光工作站同樣也配備了工業超高頻讀頭。如今，客戶通過可編程器件，已經能夠在保險杠生產中完全消除錯誤讀取風險。
 

　　透明的生產過程
 

　　當未加工的保險杠離開注塑成型機后，系統將立即為其配備RFID載碼體，它相當于一個自動化生產寄存器。這樣就可以在整個生產和物流過程中實現對保險杠的追蹤：在噴漆之前，讀寫頭檢測保險杠在滑軌內的位置，并將位置信息傳輸到中間件，由此追蹤生產質量和工藝順序記錄;在噴漆之后，整個噴漆車間的數據也被自動鏈接到保險杠。
 

　　噴漆過程結束后，保險杠會根據產品類型放置在儲藏箱中。在這一過程中，多種工業RFID讀頭將進行數據監控，以確保保險杠的正確存儲;具備自動識別功能的中間件除了能夠接收信號，同時還能合理地使用復雜算法來檢查信號是否正確;由鄰近運輸路線或經過的其他物件產生的干擾信號會被判斷為錯誤信號并被過濾，以便按事前編程進行指令下發。
 

　　最終生產結束后，經過噴漆處理的保險杠需要根據其配備各種工件設備以完成整個生產流程。在這一過程中，RFID載碼體可通過一臺服務器控制機器，顯示下一生產步驟和保險杠的配置，并為焊接和沖孔加工加載正確的加工程序。
 

　　得益于RFID技術，能夠從物料調出倉庫開始記錄整個生產的過程，為客戶提供質量穩定的汽車零部件，同時當訂單出現問題時，也能及時通過載碼體上儲存的信息進行查詢追蹤。